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2020-11-04
數(shù)控銑頭刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。
（1）銑刀類型選擇：根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：
1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。
2） 銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3） 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
數(shù)控側(cè)銑頭介紹
1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長槽，不像有些型號是四個固定的螺孔，是有個可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強(qiáng)穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。
2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時不易產(chǎn)生振動,
3.移動方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。
4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長。
5.精度高，獨立潤滑，配置走刀電機(jī)，超長移動行程。
6.提高了立銑頭的運(yùn)動精度及整體剛性,提高了加工精度.
7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動時性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動時噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動順暢扭力大.
調(diào)整銑頭速度的方法有哪些？
銑頭銑削深度及進(jìn)給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑頭的銑削深度和進(jìn)給量，盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?
加工不銹鋼材料時，因為它的強(qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。
銑頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經(jīng)驗，應(yīng)做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。
