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2020-11-04
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。第二，銑削動力頭減速機部分部件出現(xiàn)損壞，這也是危險的一個原因。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。
攻絲動力頭的定義及特點
攻絲動力頭是電機帶動一個齒輪變速機構，可以實現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導軌，可以小范圍的直線運動，通過裝在內部的快速進給及螺距進給的自動切換機構，可以大幅消減螺孔加工過程中的空轉時間。1、多軸器（多軸鉆孔頭）一臺鉆孔動力頭再配上一個多軸鉆孔頭就可以一次性把幾個或十幾個孔徑同時加工出來，生產(chǎn)效率相當可觀，是傳統(tǒng)普通鉆孔動力頭的設備。具有精密軸承，高可靠性、長久耐用性等特點，應用于汽車零部件加工，一般機械零部件生產(chǎn)，設備床身加工，模具加工，設備維修，造船、航空零件加工等。
攻絲動力頭的特點：
（1）適應性強，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程。
（2）座型結構的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了高性能，高功率的電動機，具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。
（3）軸旋轉由電力，進給及控制由油壓進行的性能價格比卓越的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇適合的型號。
（4）由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料都能加工
動力頭的常見故障分析及解決方案（二）
動力頭是我公司的主營產(chǎn)品之一，其出廠前必須經(jīng)過嚴格的性能檢驗，合格之后方可出廠。但是，在組裝專機并與相關設備連接時，或在連續(xù)運轉中發(fā)生不良動作時，請務必切斷電源和氣源。以下是動力頭不進給或不能平滑的進給故障原因分析及解決方案：
原因：
1、供給不足、量不足
2、固定鉆削動力頭的夾緊支架的位置不良、或夾緊螺栓擰的過緊
3、鉆削動力頭的安裝精度差，進給時，鉆頭產(chǎn)生扭曲
4、液壓式阻尼器的調節(jié)閥呈關閉狀態(tài)
5、進給的壓力氣中水分含有量大，增加了滑動部的阻尼
6、前進及后退時，移動的部分與其他固定件件接觸或發(fā)生碰撞
解決方案：
1、檢查、調查后設定標準值（0.5~0.6Mpa)
2、請將支架安裝在規(guī)定的范圍內，并按適當?shù)呐ぞ財Q緊固定螺栓
3、檢查調節(jié)安裝精度（適用鉆頭套和導軌夾具時需特點注意）
4、調節(jié)液壓阻尼器的調節(jié)旋鈕，設定適當?shù)倪M給速度
5、在空氣壓縮機出口部安裝冷卻裝置，或在管路中安裝濾水網(wǎng)以清除水份，如水份大量侵入，則鉆削動力頭需要修理
6、調整位置，避免接觸或碰觸
